Lackierung von Hotelmöbeln: matt, Hochglanz, Glanzgrad

Ein tiefmatter Lack, gemessen bei etwa 5 bis 8 GU unter 60 Grad, hält Fingerabdrücke stärker fest als ein seidenmatter mit 25 GU. Das klingt widersinnig und ist doch Mikrorauheit: Die Kieselsäurepartikel und Wachse, die den Glanz dämpfen, erzeugen eine poröse Oberfläche, der Hauttalg setzt sich darin fest, und das Zimmermädchen bekommt ihn nur durch Reiben weg. Für Zimmer liegt der sinnvolle Bereich zwischen 15 und 30 GU. Hochglanz ist an wenigen, genau bestimmten Stellen sinnvoll und wird in dem Wissen entschieden, dass er das Doppelte kostet und sich nicht ausbessern lässt.

Der Glanzgrad ist eine Zahl und gehört ins Leistungsverzeichnis

Gemessen wird mit einem Reflektometer nach ISO 2813, was der ASTM D523 für den amerikanischen Markt entspricht. Das Gerät schickt einen Lichtstrahl in einem definierten Winkel auf die Oberfläche und misst, wie viel davon in Spiegelrichtung zurückkommt, wobei ein polierter schwarzer Referenzglasstandard als 100 GU gilt. Der Standardwinkel ist 60 Grad. Liegt der Messwert über 70 GU, wird unter 20 Grad nachgemessen, weil die Skala dort besser unterscheidet, und fällt er unter 10, geht man auf 85 Grad.

Die handelsüblichen Bereiche sind von niemandem genormt, sie sind eine Vereinbarung zwischen Verkäufer und Käufer. Das bedeutet, dass „matt“ in einer Bestellung nichts besagt, solange keine Zahl und keine Toleranz danebenstehen. Die korrekte Formulierung im Leistungsverzeichnis lautet etwa: Mattlack 20 GU +/- 3, gemessen unter 60 Grad nach ISO 2813.

Der Glanzgrad allein beschreibt nicht alles. Zwei Oberflächen mit 85 GU können eine völlig unterschiedliche Bildschärfe der Spiegelung haben: Was Lackierer Orangenhaut nennen, sind Schleier und Verzerrung, und gemessen wird das mit eigenen Parametern wie Haze und Abbildungsschärfe. Bei einem Hochglanztresen liegt der Unterschied zwischen guter und mittelmäßiger Arbeit dort, nicht in der Glanzzahl.

Warum Matt von selbst glänzend wird

Mattierungsmittel erzeugen auf der Oberfläche Mikrospitzen, die das Licht streuen. Wiederholtes Reiben, mit dem Mikrofasertuch täglich an derselben Stelle oder mit dem Koffer, der über die Front gezogen wird, rundet diese Spitzen ab. Die Stelle wird örtlich stärker reflektierend, man sieht einen glänzenden Fleck auf dem Matt, und das ist irreversibel: Polieren würde die Struktur zerstören, die den Matteffekt erzeugt. In einem Zimmer glänzen zuerst die Türkante auf Griffhöhe, die Schubkastenfront unter der Platte und die Kante der Schreibfläche.

Wer einen Zimmerbestand mit sehr matten Lackierungen hat, entdeckt das im dritten Jahr, und dann lebt er entweder mit den glänzenden Stellen oder erneuert die Fronten. In Häusern mit hohem Gästewechsel bleibt Seidenmatt zwischen 20 und 30 GU die vernünftige Wahl, verzeiht viel und lässt sich mit Neutralreiniger ohne Spuren säubern. Die Pflegeroutine der Möbel sollte zusammen mit der Wahl des Glanzgrads festgelegt werden, nicht danach, denn es ist dieselbe Entscheidung aus zwei Blickwinkeln.

Der Lackaufbau: wie viele Schichten, wie viele Gramm

Ein ernsthafter pigmentierter Polyurethanlack beginnt mit einem geschliffenen und entstaubten MDF-Träger und sieht zwei bis drei Grundierschichten vor, jede bei etwa 100 bis 200 Gramm pro Quadratmeter, in der Regel mit 30 % Härter. Zwischen zwei Schichten vergehen je nach Produkt und Temperatur fünfzig Minuten bis fünf Stunden, und vor dem Schleifen braucht es mindestens zwölf Stunden. Der Zwischenschliff erfolgt mit Körnung P320 bis P400, der Schliff vor dem Decklack geht bis P500 bis P600. Dann zwei Decklackschichten mit je 100 bis 150 Gramm. Die Trockenschichtdicke eines kompletten Mattaufbaus liegt grob zwischen 120 und 200 Mikrometern.

Spiegelhochglanz ist ein anderes Handwerk. Es wird auf Schichtdicke gearbeitet, oft mit Polyester, mit sechs bis acht Schichten, bis 300 bis 400 Mikrometer Film erreicht sind, dann wird trocken oder nass geschliffen, über P800, P1000, P1500, P2000 bis P3000, und schließlich mit Schleifpaste und Polierpaste poliert. Schleifen und Polieren allein machen die Hälfte der Lackierkosten des Teils aus. Deshalb kostet dieselbe Tür in Hochglanz das Doppelte der matten, und deshalb verlängern sich die Produktionszeiten der Möbel um zwei oder drei Wochen, wenn das Projekt Hochglanz vorsieht.

Die Art des Produkts im Aufbau verändert das Ergebnis über die Jahre. Aromatische Polyurethane sind am weitesten verbreitet und vergilben auf Weiß innerhalb einiger Jahre zu Creme, vor allem dort, wo die Sonne hinfällt; Acryllacke halten das Weiß viel besser, und deshalb werden sie bei hellen Farben und gebleichten Hölzern eingesetzt. UV-Lacke, unter Lampen ausgehärtet, haben praktisch null Lösemittel und eine Oberflächenhärte, die kein anderer Aufbau erreicht, verlangen aber ebene Flächen und werden daher auf Platten aufgetragen, nicht auf profilierte Teile. Wer kratzfeste Oberflächen für Platten und Fronten sucht, sucht fast immer einen dieser Lacke.

Die Farbe: RAL, NCS und die fehlende Zahl

RAL Classic umfasst 216 Farben, RAL Design 1.825, die NCS-Skala etwa 1.950. Ein NCS-Code wie S 1002-Y50R liest sich so: S steht für die Standardkollektion, 10 für den Schwarzanteil in Prozent, 02 für die Buntheit, Y50R für den Farbton genau zwischen Gelb und Rot. Dieses System beschreibt die wahrgenommene Farbe, während RAL ein Katalog physischer Muster ist, und die beiden lassen sich nicht ohne Abweichung ineinander umrechnen.

Der Punkt, der Streit auslöst, ist ein anderer: Derselbe RAL-Ton auf pulverbeschichtetem Metall und auf lackiertem MDF ist nicht dieselbe Farbe. Bindemittel, Pigmente, Schichtdicke und vor allem der Glanzgrad ändern sich, und die gemessene Abweichung liegt oft zwischen 1 und 3 Delta E. Unter 1 ist der Unterschied unsichtbar, um 2,3 liegt die Schwelle, an der ein geübtes Auge ihn bemerkt, über 3 sieht ihn jeder, auch ohne die Teile nebeneinanderzulegen. Wenn in einem Zimmer pulverbeschichtete Metallgriffe und lackierte Türen mit demselben Code zusammenkommen, liegt das ganze Risiko dort, und es wird beherrscht, indem beide Bauteile gemeinsam unter demselben Licht freigegeben werden. Die technischen Datenblätter der Oberflächen müssen Farbcode, Referenzsystem, Glanzgrad und Toleranz in Delta E angeben, sonst beschreiben sie das halbe Problem.

Die Metamerie vervollständigt das Bild: Zwei unter Tageslicht identische Muster können unter den warmen Lampen des Zimmers auseinanderlaufen. Geprüft wird in einer Lichtkabine mit Normlichtarten, in der Regel D65 für Tageslicht, A für Glühlampenlicht und TL84 für gewerbliches Leuchtstofflicht, und das Urteil fällt unter dem Licht, das der Gast tatsächlich haben wird.

Muster und Chargen

Ein Muster hat nur Wert, wenn es denselben Träger, denselben Aufbau, denselben Glanzgrad und möglichst dieselbe Lackcharge wie das fertige Teil hat. Ein auf Sperrholz lackiertes Muster sagt nicht, wie derselbe Lack auf MDF aussehen wird, denn die Saugfähigkeit des Grundes ändert sich. Die sinnvolle Mindestgröße ist 30×30 cm, besser 40×60: Unter 20 cm beurteilt das Auge weder die Farbwirkung noch die Spiegelung richtig, und deshalb wirken helle Farben, die an kleinen Mustern freigegeben wurden, nach der Montage immer kräftiger. Im Musterzimmer wird der Lack bei offenen Vorhängen und nur mit Kunstlicht betrachtet, zu zwei verschiedenen Tageszeiten.

Von Charge zu Charge verschiebt sich immer etwas: die Pigmentcharge, die Temperatur in der Kabine, der Verschleiß der Düsen, die aufgetragene Schichtdicke. Bei hellen deckenden Farben zieht eine geringere Schichtdicke zum Untergrund hin. Eine vernünftige Toleranz für das Leistungsverzeichnis der Möbel ist Delta E innerhalb von 1 innerhalb derselben Charge und innerhalb von 2 zwischen verschiedenen Chargen, mit der Pflicht, alle Teile, die im selben Raum stehen werden, in einer einzigen Kampagne zu lackieren. Eine Tür und ihre Seitenwand müssen aus demselben Kabinendurchgang stammen. Die Kabine arbeitet übrigens gut zwischen 19 und 24 Grad bei 40 bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit: Über 70 % kondensiert der Film, es entstehen Schleier und Krater, und die Haftung leidet.

Für die Haftung gibt es eine einfache Prüfung, die jeder verlangen kann: die Gitterschnittprüfung nach ISO 2409, bei der ein Gitter eingeritzt und ein Klebeband aufgebracht wird. Die Einstufung reicht von 0 bis 5, und 0 ist die beste, mit glatten Rändern und ohne Abplatzungen. Ein Contract-Lack muss bei 0 oder höchstens bei 1 liegen.

Wo Hochglanz sinnvoll ist und wo nicht

In den Bädern greifen Dampf und Haarprodukte den Film stärker an als im Zimmer, und an den Fronten der Badmöbel hält Seidenmatt die tägliche Reinigung besser aus als Tiefmatt. Bei Kopfteilen dagegen funktioniert Matt gut, denn niemand berührt sie, und das Streiflicht der Wandleuchten bringt sie zur Geltung. Hochglanz im Zimmer würde ich nur bei einem einzelnen, hoch angebrachten Element empfehlen, außerhalb der Reichweite der Koffer.

Bleibt die Sicherheit. Seit 2022 verweist der italienische Rahmen für das Brandverhalten von Möbeln auf die Euroklassen der EN 13501-1, wobei die alten Klassen in älteren Dokumenten noch auftauchen. Ein Lack auf Standard-MDF bleibt in Klasse D, während man mit schwer entflammbarem Träger und Dämmschichtbildner bis B-s1,d0 kommen kann. Die Klassifizierung gilt für das geprüfte Paket, also diesen Träger mit dieser Stärke und diesem Aufbau: Die Farbe zu ändern macht nichts ungültig, die Zahl der Schichten zu ändern schon. Wer die Brandschutzunterlagen der Möbel vorbereitet, lässt sich den Prüfbericht geben, der genau den aufgetragenen Aufbau beschreibt.

Bei den Richtkosten 2026 liegt eine maßgefertigte Mattlackierung zwischen 45 und 60 Euro pro Quadratmeter lackierter Fläche, Hochglanz zwischen 80 und 110, mit höheren Spitzen bei großformatigem Spiegelhochglanz. An der fertigen Tür kostet Mattlack 15 bis 25 % mehr als Melamin gleicher Qualität. Der Unterschied holt sich wieder herein, wenn das Möbel ausgebessert statt ersetzt wird, und das gelingt nur, wenn der Glanzgrad mit Blick auf die Person gewählt wurde, die jeden Morgen mit dem Tuch darübergeht.

Häufige Fragen