Une chambre occupée produit entre 2,5 et 3,5 kilos de linge par jour dans des conditions normales de changement, qui montent à 5 les jours de rotation complète. La blanchisserie interne complète commence à tenir debout au-dessus de 120 chambres, ou plus tôt quand l’établissement est isolé et que le service externe passe un jour sur deux. En dessous de 50 chambres, laver en interne draps et housses de couette est presque toujours une erreur, mais un local buanderie de service de 8-12 m² sert de toute façon à tous.
Sommaire
Le calcul que personne ne mène jusqu’au bout
Le service externe se paie au kilo ou à la pièce, et en 2026 en Italie les fournitures en location avec lavage se situent indicativement entre 1,10 et 1,60 euro le kilo pour le linge plat, avec des prix à la pièce allant de 50-90 centimes pour un drap à 45-70 pour un drap de bain. Ce sont des chiffres de marché, avec de fortes variations entre villes et zones périphériques et entre contrats en location et contrats sur son propre parc de linge.
Le coût interne, on le sous-estime parce qu’on ne regarde que la lessive, l’eau et l’énergie, qui pèsent entre 45 et 75 centimes le kilo. Le chiffre qui renverse le calcul, c’est la main-d’œuvre : un agent traite entre 25 et 40 kilos par heure en comptant chargement, déchargement, repassage et pliage, et à coût d’entreprise complet cela représente 50-80 centimes le kilo. Additionnés, ils font 1,00-1,50 euro le kilo avant d’amortir les machines, qui pour une installation de 60 chambres valent entre 35 000 et 70 000 euros sur huit ans, et avant de compter les mètres carrés soustraits à un autre usage.
Sur ces chiffres, la position est nette. Laver en interne le linge plat en dessous de 60 chambres n’est pas rentable, car le coût complet est égal ou supérieur à l’externe et, de plus, cela immobilise de l’espace, du capital et une personne. Le linge éponge est une autre affaire : il ne se repasse pas, donc le coût de main-d’œuvre s’effondre et l’avantage interne devient réel dès une quarantaine de chambres. Le petit linge de table du bar, les chiffons de service et les uniformes restent en interne dans tous les cas, car personne ne veut attendre la tournée hebdomadaire pour avoir quinze serviettes de table.
| Chambres | Ce qu’il vaut mieux garder en interne | Surface du local | Équipement type |
|---|---|---|---|
| jusqu’à 25 | chiffons, uniformes, éponge de dépannage | 6-9 m² | 1 machine à laver 8-10 kg, 1 séchoir |
| 26-50 | éponge partielle, linge de table du bar, uniformes | 10-16 m² | 1-2 machines à laver 10-14 kg, 1-2 séchoirs |
| 51-100 | toute l’éponge, linge de table, uniformes | 20-32 m² | 2 machines à laver 14-20 kg, 2 séchoirs, calandre courte |
| 101-160 | éponge et une partie du linge plat | 40-60 m² | 2-3 machines à laver 20-30 kg, 3 séchoirs, calandre de 2 m |
| plus de 160 | cycle complet | 80-120 m² | ligne complète avec tri et plieuse |
La production quotidienne de départ se calcule ainsi : nombre de chambres multiplié par le taux d’occupation multiplié par 3 kilos, plus 0,3-0,6 kilo par couvert servi s’il y a le restaurant. Un quatre-étoiles de 90 chambres à 80 % avec 60 couverts par soir produit environ 240 kilos par jour, ce qui avec une machine à laver de 20 kilos représente douze cycles, soit plus que ce qu’une seule machine peut faire dans un service.
La marche en avant sale-propre
C’est la contrainte qui décide du plan, et elle se respecte même dans un local de douze mètres carrés. Le linge sale entre d’un côté, il est pesé et trié, entre en machine, ressort propre et poursuit dans une seule direction jusqu’au chariot qui remonte aux étages. En aucun point un chariot de sale ne doit croiser ou passer au-dessus d’un plan où se trouve du linge propre.
Dans les petits établissements, la solution réaliste est un plan en L ou en ligne unique, avec la porte d’entrée du sale à une extrémité et la sortie du propre à l’autre. Si la porte est unique, et cela arrive souvent, on fixe une plage horaire pour le chargement du sale et une pour l’enlèvement du propre, et on écrit la règle sur le mur. Dans les grands établissements, le sale a sa propre porte, avec un local de tri séparé de 6-10 m² où le linge se répartit par type et degré de salissure.
Le tri est aussi le moment où l’on trouve les objets finis dans les draps. Un conteneur rigide pour ce qui se récupère, des gants anti-coupure pour qui manipule, et la règle de ne jamais glisser la main dans un sac fermé : la seringue et le couteau de poche dans le ballot de linge ne sont pas des faits divers rares, ce sont des choses qui arrivent. L’équipe d’housekeeping doit être formée à fermer les sacs sans les comprimer et à ne jamais utiliser le sac de linge comme poubelle.
Les sacs sales ne restent pas à la blanchisserie pour la nuit. Une charge d’éponge humide enfermée dans un sac à vingt degrés moisit en douze heures, et la tache jaune qui en résulte ne part plus.
Machines, puissance, évacuations
Une machine à laver industrielle se dimensionne au rapport de un à dix : cent litres de tambour pour dix kilos de linge sec. Un cycle complet de linge hôtelier dure entre 45 et 60 minutes, donc en huit heures une machine fait six ou sept cycles réels en comptant chargement et déchargement. Une machine de 20 kilos traite donc 120-140 kilos par jour, pas 160 comme le dit la multiplication théorique.
Les séchoirs se dimensionnent avec une capacité supérieure aux machines à laver, au rapport d’environ 1,3 à 1, car le cycle de séchage est plus long que celui de lavage. Une machine de 20 kilos demande un séchoir de 25-30, ou deux de 14. Qui met des séchoirs équivalents à la machine se retrouve avec le linge humide bloqué en panier à attendre, et le goulot d’étranglement se déplace exactement là.
La puissance électrique est le point où les projets s’arrêtent. Une machine de 20 kilos à chauffage électrique absorbe entre 18 et 24 kW, un séchoir électrique de classe équivalente entre 18 et 27, une calandre de deux mètres entre 12 et 18. En additionnant, on dépasse facilement 50 kW, alors que l’abonnement d’un hôtel de taille moyenne est souvent souscrit entre 30 et 50 kW au total. Le renforcement du compteur, le nouveau tableau et les lignes dédiées valent plusieurs milliers d’euros et se mettent au budget avant de signer la commande des machines, pas après. Là où il existe une chaufferie adéquate, des machines à eau chaude ou à vapeur et des séchoirs à gaz réduisent beaucoup l’absorption électrique, mais ajoutent des conduits de fumée et des démarches.
Sur les évacuations, l’erreur classique consiste à raccorder une machine à laver industrielle à une évacuation de lavabo. Une machine de 20 kilos vide 150-200 litres en moins d’une minute, avec un débit instantané de quatre ou cinq litres par seconde qu’aucun siphon de 40 millimètres ne gère. Il faut un caniveau de sol avec grille, ou une évacuation dédiée de 100 millimètres avec siphon visitable, et une vraie pente. Le sol se rend étanche et se raccorde à un siphon de sol, car tôt ou tard un joint cède et la blanchisserie inonde l’étage.
Il faut aussi vérifier le plancher. Une machine à haute vitesse d’essorage de 20 kilos pèse 500-600 kilos à vide et, en phase d’essorage, transmet des charges dynamiques importantes. En sous-sol sur radier, il n’y a pas de problème ; sur un plancher d’étage, le calcul revient à l’ingénieur structure, et la réponse est parfois un socle antivibratile ou le déplacement du local.
Chaleur, humidité, air
Une blanchisserie avec deux séchoirs en marche produit de la chaleur et de la vapeur en quantité qui surprend qui ne la voit que sur le plan. L’air expulsé par un séchoir de 20 kilos se mesure en plus de mille mètres cubes par heure, et cet air doit être compensé : s’il n’y a pas de prise d’air extérieure de section adéquate, la machine se met en dépression, sèche moins bien et consomme davantage. La grille de renouvellement sous-dimensionnée est le défaut le plus courant dans les blanchisseries aménagées en sous-sol.
Le conduit d’expulsion doit être court, avec le moins de coudes possible, un diamètre de 200-250 millimètres et une trappe de visite pour le nettoyage des filtres à peluches. Ces filtres se nettoient chaque jour, pas chaque mois : un filtre encrassé allonge les cycles de 30 % et c’est la cause la plus fréquente de départ d’incendie en blanchisserie. Il s’inscrit dans le plan de maintenance programmée avec le même sérieux que les installations techniques.
La température du local se maintient sous contrôle par extraction et renouvellement, car qui travaille huit heures à trente-cinq degrés rend moitié moins. Et l’humidité qui s’échappe de la blanchisserie remonte dans les locaux voisins : si à côté se trouve la réserve à linge propre, il faut une vraie séparation et non un rideau.
Repassage, pliage, chariots
La calandre est la machine qui décide si le linge plat peut rester en interne. Une calandre de 1400 millimètres de largeur utile traite les draps simples et les taies ; pour les draps doubles, il faut deux mètres ou l’on accepte de repasser en deux passages, avec un temps qui double. La productivité réelle d’une calandre de deux mètres avec deux opérateurs se situe entre 60 et 90 kilos par heure, avec un seul elle descend sous 40 car le drap doit être introduit tendu.
Le plan de pliage demande 180 sur 80 centimètres libres et se pose à 90 centimètres du sol, pas à 75 : plier sur un plan de bureau ruine le dos. Au-dessus du plan une étagère pour les piles finies, en dessous rien, car il faut de la place pour les pieds et pour le chariot.
Les chariots occupent plus de place qu’on ne le prévoit. Un chariot-sac mesure 70 sur 60 centimètres, un chariot porte-linge à tablettes 80 sur 50, et dans une blanchisserie de 30 m² il en circule trois ou quatre en même temps. Il faut deux ou trois mètres carrés de stationnement en bord de machine et des allées de 110-120 centimètres. Avec des allées de 80, le chariot chargé ne passe pas et l’agent transporte à bras.
Le linge propre ne se pose jamais à terre, pas même une minute. Une tablette de transit à côté des séchoirs, large d’un mètre cinquante, évite le geste et coûte peu.
Quand l’interne l’emporte vraiment
Il y a trois situations où la blanchisserie interne est rentable même en dessous de cent chambres. L’établissement isolé, où le service externe passe deux fois par semaine et où le transport pèse plus que le lavage. Le refuge, l’agritourisme et l’établissement de montagne, où le coût de la tournée ne couvre que quelques kilos. Et l’établissement qui travaille avec des changements de draps très fréquents et des séjours très courts, où la rotation exige une réactivité que le service externe ne donne pas.
En dehors de ces cas, la solution qui fonctionne en Italie pour la gamme moyenne est mixte : le plat à l’externe, l’éponge et le linge de table en interne. Elle réduit le parc de linge à acheter, coupe les temps morts et laisse une capacité de secours pour le samedi soir où le camion de livraison n’arrive pas. Qui adopte ce schéma doit toutefois dimensionner le local sur l’éponge, qui a un volume élevé et un poids faible, et prévoir une capacité de séchage plus généreuse que d’habitude.
Dans les établissements saisonniers, il faut ajouter un chapitre de redémarrage : joints desséchés, électrovannes bloquées, filtres encrassés par la poussière de l’hiver et circuit d’eau chaude à purger. Ce sont des contrôles qui ont leur place dans la checklist d’ouverture saisonnière, à faire au moins une semaine avant les premières arrivées et non le jour même.
L’aménagement du local, pas seulement les machines
Entre les machines se trouve le mobilier technique, la partie qu’on achète d’habitude en dernier : plans de travail en acier, armoires fermées pour les lessives avec bac de rétention, rayonnages à tablettes perforées pour le transit, une table de contrôle qualité avec une lumière de 750 lux au-dessus, car la tache sur le drap ne se voit qu’avec la bonne lumière. Un lavabo à commande non manuelle et un point pour les outils complètent le tableau.
L’ambiance est humide, chaude et avec des lessives alcalines partout, donc le panneau de particules mélaminé est exclu : acier inoxydable, stratifié haute pression sur supports hydrofuges, thermolaquages. C’est la même logique de durabilité que celle avec laquelle on choisit les matelas et les protections des chambres, appliquée à un local où l’usure court dix fois plus vite.
Un local buanderie n’est presque jamais un rectangle commode : il est en sous-sol, a des piliers au milieu, des poutres basses et la chaudière dans un coin. Nous concevons en interne les plans de travail et les armoires techniques sur mesure pour ces volumes et les réalisons avec une filière d’ateliers italiens sélectionnés, avec un seul interlocuteur du relevé à la réception, car entre une machine et un pilier, les vingt centimètres qui restent ne se récupèrent qu’avec une pièce dessinée sur place.
Le temps de traversée du linge pèse sur le travail aux étages plus qu’il n’y paraît : si le propre sort à quatorze heures, l’équipe qui gère le nombre de chambres attribué à chaque femme de chambre travaille deux heures avec les stocks de la veille. Le dimensionnement de la blanchisserie est, au fond, une décision d’organisation des étages.
Questions fréquentes
Une blanchisserie interne est-elle rentable en hôtel ?
Pour le linge plat, elle est rentable au-dessus de 120 chambres, ou plus tôt si l’établissement est isolé et que le service externe passe un jour sur deux. Le coût interne complet, main-d’œuvre et amortissement des machines compris, se situe entre 1,00 et 1,50 euro le kilo, contre 1,10-1,60 pour le service externe, donc la marge est trop mince pour justifier capital et mètres carrés. Pour l’éponge, qui ne se repasse pas, l’avantage interne apparaît dès une quarantaine de chambres.
Combien de kg de linge une chambre produit-elle par jour ?
Entre 2,5 et 3,5 kilos par chambre occupée dans des conditions normales de changement, qui deviennent environ 5 les jours de départ avec réfection complète du lit et de la salle de bains. S’il y a le restaurant, on ajoute 0,3-0,6 kilo par couvert servi. Un hôtel de 90 chambres à 80 % d’occupation avec 60 couverts par soir tourne autour de 240 kilos par jour.
Combien d’espace faut-il pour la blanchisserie d’un hôtel ?
De 6 à 9 m² pour une buanderie de service jusqu’à 25 chambres, 20-32 m² pour un établissement entre 51 et 100 chambres qui lave l’éponge et le linge de table, 40-60 m² au-delà de 100 chambres avec une partie de linge plat. Aux surfaces s’ajoutent deux ou trois mètres carrés pour le stationnement des chariots et des allées de manœuvre de 110-120 centimètres.
Quelle puissance électrique faut-il pour une blanchisserie interne ?
Une machine à laver industrielle de 20 kilos à chauffage électrique absorbe 18-24 kW, un séchoir de classe équivalente 18-27 kW et une calandre de deux mètres 12-18 kW. Une blanchisserie avec deux machines à laver, deux séchoirs et une calandre dépasse facilement 50 kW, contre les 30-50 kW au total dont dispose la plupart des hôtels moyens. Le renforcement du compteur se chiffre avant de commander les machines.
Comment sépare-t-on le circuit du sale de celui du propre ?
Le linge doit se déplacer dans une seule direction, de l’entrée du sale au tri, aux machines à laver, aux séchoirs, au repassage et enfin à la sortie du propre, sans qu’un chariot de sale ne traverse jamais une zone où se trouve du linge propre. Dans les petits locaux, on l’obtient avec un plan en L et une seule porte utilisée sur des plages horaires distinctes ; dans les grands établissements, avec deux portes et un local de tri séparé de 6-10 m².
